Máquina enroladora de fio plano totalmente automática com furo redondo

1. Utilizando servoacionamento-controlado por computador, este sistema pode fabricar diversas bobinas-enroladas verticais com espessuras variando de 0,2 mm a 6,0 mm e larguras de 1,0 mm a 10 mm (com seções transversais-de fio de até 30 mm²).

2. Para depuração mecânica de produtos com especificações diferentes, apenas a substituição do molde é necessária. A máquina de cabeçote duplo-opera de forma independente, permitindo deslocamento frontal-traseiro e ajuste-fino, o que facilita a operação dos engenheiros de depuração, melhora efetivamente a velocidade de depuração, reduz as perdas de depuração e expande a faixa de enrolamento das bobinas.

3. Operação de múltiplas-estações, permitindo a formação automática de bobinas de enrolamento vertical na máquina

4. O sistema pode armazenar e recuperar parâmetros de máquina para produtos de diversas especificações, atendendo às necessidades dos clientes em termos de produção automatizada, melhoria de eficiência e garantia de qualidade.

1. Precauções:

① É estritamente proibido bater ou colidir com a parte superior do motor ou com a tela do computador de qualquer maneira.

②. Antes de ligar, verifique se a fonte de alimentação está correta.

③. Lubrifique as peças giratórias e deslizantes com óleo de motor.

④. É estritamente proibido que qualquer parte do corpo (roupas, retalhos de tecido) ou ferramentas entre em contato com as partes rotativas da máquina.

2. Etapas de ajuste da máquina:

①. Confirme o formato do produto e prepare o bico necessário e o bico de passagem do fio de acordo com as especificações.

②. Ligue. Depois que a tela for ativada, no modo único, eixo Z-ou manual, gire suavemente o volante para elevar o eixo Z-para uma posição mais alta e pressione o botão de reinicialização. Aguarde a reinicialização automática da máquina antes de prosseguir para a próxima etapa.

③. passe o fio, ajuste a altura do triângulo de pressão do fio e o deslocamento central entre a sede da ranhura do fio e o diâmetro do fio e a direção do enrolamento e instale o bico.

④. Selecione a tabela deslizante apropriada com base na sequência de conformação do produto, configure o gabarito de conformação e edite o programa (consulte a seção de edição do programa para o modo de programação).

⑤. Para a segunda perna, selecione o gabarito de formação apropriado com base em seu formato.

⑥. Para o primeiro pé, selecione o gabarito de formação apropriado com base em seu formato.

3. Ajuste do cilindro:

①. Quando o bico é reposto na posição zero, o alimentador de fio completa a sua operação de alimentação. À medida que o bico começa a girar, o cilindro de prensagem do fio imediatamente retira (elevando) a bobina após o enrolamento e, em seguida, abaixa-a imediatamente (a sincronização subsequente do cilindro é determinada com base no formato da peça).

4. Controle de temperatura do forno de estanho:

①. A temperatura do forno de chumbo-estanho é geralmente controlada em 280 graus ±10 graus.

②. A temperatura do forno de estanho-sem chumbo é geralmente controlada em 310 graus ±10 graus.

5. Modo de programação de chamada de cilindro:

①. A numeração dos cilindros segue uma sequência da esquerda-para{2}}a direita, onde 1 indica o cilindro aberto e -1 indica o cilindro fechado.

②. A sequência é 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. O primeiro cilindro é o cilindro de alimentação do arame, o segundo é o cilindro de prensagem do arame, o terceiro é o cilindro para a profundidade de decapagem, o quarto é o cilindro para o comprimento de decapagem e o quinto é o cilindro para soprar a pele.

④. Inverter as posições dos dois tubos de ar no cilindro de troca pode alterar o modo de programação do cilindro: 1 torna-se-1 e -1 torna-se 1.

⑤. Antes e depois da edição do programa no modo de desligamento automático ou reinicialização: pressione a tecla do cilindro-quando a luz indicadora acender e pressione sequencialmente 1, 2, 3, 4, 5 para observar a posição de cada cilindro.

1. Não abra a caixa sem permissão.

2. Quando o controlador não for usado por um longo período, desconecte a fonte de alimentação.

3. Atenção especial deve ser dada para evitar que poeira e pó de ferro entrem na câmara de controle.

4. Manuseie com cuidado durante o transporte para evitar danificar o controlador.

Precauções para uso correto;

O uso inadequado pode causar mau funcionamento e, nos piores casos, pode até danificar o controlador.

Portanto, siga as seguintes precauções para o uso correto do dispositivo de controle.

1. Verifique se a fonte de alimentação conectada atende às especificações para evitar queima do controlador.

2. A vida útil do controlador é significativamente afetada pela temperatura ambiente. Se a temperatura do local de processamento for excessivamente alta, a instalação deverá ser realizada.

Ventilador de resfriamento. O controlador suporta uma faixa de temperatura operacional de 0 graus a 60 graus.

3. Evite o uso em ambientes com alta temperatura, umidade, poeira ou gases corrosivos.

4. Em áreas com fortes vibrações, devem ser instaladas almofadas de borracha para amortecimento.

1. A fonte de alimentação do circuito principal deve ser desconectada primeiro antes de realizar manutenção e reparo no controlador.

2. O operador deve verificar pessoalmente se a alimentação está desligada para evitar acidentes.

Verifique itens e ciclos

Sob condições operacionais padrão (parâmetros ambientais: temperatura média diária de 30 graus, taxa de carga de 80%, operação diária de 12 horas), execute inspeções de rotina e verificações periódicas conforme especificado abaixo.

1. Manutenção diária:

①. Antes da partida diária, inspecione todos os componentes da máquina para verificar se há operação normal. Limpe a superfície com uma pistola de gás, limpe as peças deslizantes e aplique óleo lubrificante.

②. Ao limpar o equipamento, evite direcionar a pistola de ar para a superfície da solda ou copo de fluxo para evitar ferimentos causados ​​por solda derretida ou respingos de fluxo, bem como queimar as vias aéreas.

③. Limpe e recicle escória de estanho e resíduos de fluxo a tempo.

2. Manutenção regular:

①. Aplique graxa na área do bocal de graxa a cada três meses usando uma pistola de graxa, garantindo que a graxa flua de forma limpa pela abertura.

②. Os medidores e barômetros de controle de temperatura devem ser calibrados anualmente, enquanto os componentes mecânicos exigem manutenção semestral-anual. Quaisquer anormalidades devem ser tratadas através de manutenção proativa.

③. Se a máquina não for usada por um longo período, a superfície deverá ser completamente limpa, lubrificada e envolvida com um pano de borracha à prova d'água para evitar a entrada de umidade e a contaminação da superfície por poeira.

Material de embalagem: caixa/caixa de madeira com espuma dentro. 1. Pacote geral (caixa de papel ou saco plástico): Para pequenas peças equipadas para máquina enroladora de bobina de fio CNC digital, embale-a com formulário e embale papel para garantir a integridade durante o transporte. 2.Pacote de caixa de madeira: para máquina enroladora de bobina de fio CNC digital de maior escala, temos um carpinteiro qualificado especial, que faria a caixa de madeira adequada com espessura, densidade e comprimento exatos. A seta para cima ↑marcada na caixa externa de madeira. O material amortecedor seria colocado na caixa de madeira para evitar rachaduras e choques.

Trabalhamos em estreita colaboração com parceiros do Sudeste Asiático, Europa, América, América do Sul, Austrália e Nova Zelândia para fornecer vendas locais, suporte e assistência de serviços para bobinadeiras.

Fundada em 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO., LTD. é uma empresa bem-conhecida na fabricação de bobinadeiras de excelente desempenho, juntamente com produção e tecnologia associadas. KIOXIA LIGHT RING fornece soluções de fabricação altamente econômicas para a produção de componentes enrolados de todos os tipos, como transformadores, bobinas, etc.