1. Visão geral da máquina bobinadora automática de bobina
Omáquina de enrolamento automático de bobinaé um equipamento de produção especializado amplamente utilizado para fabricar bobinas de relé, bobinas de transformador, bobinas de indutância e outros componentes eletrônicos.
Ele realiza alimentação, enrolamento, organização e corte de fio automatizados, melhorando significativamente a eficiência da produção e a uniformidade do produto em comparação com a operação manual.
A disposição precisa dos fios é o principal índice de desempenho de-de última geraçãomáquina de enrolamento de bobina. A disposição ordenada e compacta dos fios não apenas melhora o desempenho elétrico e a estabilidade estrutural das bobinas acabadas, mas também reduz as taxas de defeitos na produção em massa.
Se o equipamento pode alcançar resultados de enrolamento ideais depende muito do projeto estrutural e da precisão de fabricação da bobina (formador de fio).
↑ Aparência e produto de enrolamento acabado de GWSX-9-L180-D450--25075KWS (5SJS) ↓Especificação
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Número de fusos | 1 peça. |
| Diâmetro máximo da bobina | 300 milímetros |
| Viagem transversal (rota do fio) | 0-180mm |
| Diâmetro do fio aplicável | 0,1-1,5 mm (pode ser ajustado para um mínimo de 0,02 mm dependendo do tensor instalado) |
| Velocidade de rotação do fuso | 0-1200 rpm |
| Velocidade de movimento do fio | 0-22 mm/seg |
| Especificação do tensor padrão | Adaptado para diâmetro de fio de 0,10 a 0,50 mm |
| Diâmetro de balanço | 0-280mm |
| Tipo de enrolamento | Enrolamento paralelo, gire-para-enrolamento de giro |
| Fonte de energia | Monofásico-220 V ± 10%, 50 Hz |
| Ferramentas padrão | Conjunto de ferramentas para fixação da bobina na máquina (desenho de instalação anexado) |
| Configuração opcional | Tensor de fio servo disponível |
2. Quais condições estruturais da bobina são obrigatórias para realizar um arranjo preciso dos fios?
Para obter um arranjo de fios organizado, firme e preciso-em várias camadas, a bobina ou o formador de fio devem estar em conformidade com os cinco padrões de projeto a seguir. Estas regras também são as diretrizes básicas para a fabricação de moldes para bobinas e moldes para bobinas ocas de aço, indispensáveis para a operação estável de equipamentos de bobinagem automática:
A bobina é equipada com flanges em ambas as extremidades, e os flanges mantêm umaângulo reto de 90 grauscom a superfície do eixo de enrolamento. Os flanges verticais podem prevenir eficazmente o deslocamento e o deslizamento do fio durante o enrolamento em alta-velocidade.
As ranhuras de posicionamento são esculpidas na superfície do eixo de enrolamento. O passo de cada ranhura é exatamente igual ao diâmetro real do fio esmaltado. Esta estrutura fixa firmemente cada volta do fio na primeira camada e evita deslocamentos.
As descontinuidades são definidas em pontos simétricos na circunferência do eixo ranhurado. Essas lacunas permitem uma transição suave do fio entre ranhuras adjacentes sem riscar ou extrudar o fio.
Um slot dedicado para esconder fios é reservado na entrada do fio. Ele garante que não haja folga entre a primeira volta do fio e o flange, estabelecendo uma base sólida para o enrolamento de acompanhamento-ordenado.
A largura total da área de armazenamento do fio é calculada como um múltiplo inteiro do diâmetro do fio, mais uma pequena folga ligeiramente menor que o raio do fio. Quando a primeira camada estiver totalmente enrolada e a máquina passar para a segunda camada, a primeira volta da nova camada será alinhada no mesmo plano com todas as voltas subsequentes. Enquanto isso, a estrutura mantém toda a bobina bem embalada.
Em suma, todosbobinamoldes e moldes de aço para bobinas ocas devem seguir rigorosamente os requisitos acima. Eles são a premissa fundamental para realizar arranjos de fios precisos e multicamadas qualificados em máquinas bobinadoras automáticas.
3. Quais são os principais fatores que afetam o efeito do arranjo dos fios?
Além da estrutura da bobina, vários fatores influenciarão a qualidade final do enrolamento:
Tensão do fio: É necessária uma tensão constante e estável durante todo o processo de enrolamento. A tensão irregular causará enrolamento solto, sobreposição ou quebra do fio.
Precisão do equipamento: O desvio giratório do eixo de enrolamento e a precisão de posicionamento do mecanismo de organização dos fios determinam diretamente a limpeza das bobinas.
Material do fio: Diferentes tipos de fio de cobre esmaltado, fio de alumínio têm dureza e ductilidade diferentes, que precisam de parâmetros de tensão correspondentes.
4. E quanto à análise e julgamento de casos práticos?
Tomamos uma bobina oval grande como exemplo para avaliação prática: Este tipo de bobina oval grande é feita de plástico por moldagem por injeção. Devido ao seu formato especial, é extremamente difícil controlar a precisão da moldagem por injeção.
Não pode garantir o paralelismo dos dois lados e a perpendicularidade dos flanges finais. Além disso, é tecnicamente impossível usinar ranhuras de posicionamento de fio padrão em uma superfície de enrolamento oval.
Além disso, a tensão do fio distribuída ao longo da circunferência de 360 graus de uma bobina oval é sempre irregular. Combinando todos os problemas acima, este tipo de bobinanão possui as condições básicas para um arranjo de fios limpo e preciso.
Mesmo com uma máquina de enrolamento de bobina de relé de alto-desempenho, é impossível conseguir um enrolamento de múltiplas-camadas completamente organizado.
5. O que deve ser observado ao selecionar máquinas bobinadoras automáticas e projetar bobinas correspondentes?
Resumindo, o grau de correspondência entre o projeto estrutural da bobina e o equipamento de enrolamento é o pré-requisito principal para alcançar o arranjo ideal e preciso dos fios.
Ao adquirir equipamentos de enrolamento automático de bobinas e desenvolver bobinas de suporte, os fabricantes devem priorizar primeiro a confirmação das necessidades reais de produção.
Bobinas regulares de flange em ângulo -com ranhuras de posicionamento são a opção ideal para maximizar o desempenho do enrolamento de precisão e produzir de maneira estável relés e bobinas eletrônicas qualificadas;
enquanto isso, para perfis irregulares, como bobinas ovais, as empresas precisam ajustar razoavelmente as metas de produção com antecedência, uma vez que o enrolamento de camadas rigorosamente organizadas não pode ser realizado devido a limitações estruturais de esqueletos com formatos-especiais.
A pré--verificação adequada do projeto da bobina pode efetivamente evitar defeitos de enrolamento desnecessários e perda extra de produção causada por máquina e peça de trabalho incompatíveis.
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