一,Antecedentes da indústria: Fabricação global de bobinas acelera em direção à automação integrada
1.1 A demanda do mercado impulsiona a tendência de atualização de equipamentos
1.1.1 Pontos problemáticos do processo tradicional de enrolamento e colagem separados
Com a crescente demanda dos novos setores de energia, redes elétricas, transformadores industriais e indutores, os fabricantes globais de componentes estão eliminando gradualmente as máquinas de enrolamento autônomas do tipo split e os equipamentos de fita separados.
A produção discreta leva à rotatividade frequente de peças, longos tempos de troca, consistência de isolamento instável e alta utilização de mão de obra, restringindo a expansão da produção da fábrica.
Fabricantesprecisam urgentemente de equipamentos integrados-de cabeçote duplo para combinar bobinagem e fita em uma única estação para produção simplificada.
1.2 Direção Central de Desenvolvimento de Equipamentos Integrados de Enrolamento e Fita
1.2.1 Requisitos básicos de pesquisa e desenvolvimento para equipamentos de processamento de cabeça dupla-da próxima geração
A atual pesquisa e desenvolvimento de equipamentos convencionais concentra-se na comutação de modo flexível, alimentação de elevação automática, acompanhamento de velocidade síncrona-e enrolamento simultâneo de vários-fios.
O ajuste-elétrico substitui a desatualizada regulação mecânica manual para reduzir a carga do núcleo e o ciclo de troca de modelo, o que se torna a principal referência para máquinas de fita de enrolamento de alto-desempenho no mercado global.
2, principais vantagens técnicas da máquina de enrolamento e gravação de cabeças de máquina duplas
2.1 Alimentação flexível e estrutura de fixação rápida reduzem o tempo de operação auxiliar
2.1.1 Regulação elétrica de elevação e recuo-para cabeças de enrolamento/fixação
Tanto a cabeça de enrolamento quanto a cabeça de gravação adotam movimento elétrico para frente/trás, além de design de elevação vertical. Os operadores podem finalizar o carregamento de núcleos de ferro e bobinas semi{1}}acabadas de maneira conveniente por meio de ponte rolante, sem desmontagens manuais repetidas de acessórios, reduzindo drasticamente o tempo de preparação da alimentação da peça.
2.1.2 Mecanismo de fixação do núcleo elétrico-de ajuste rápido
A exclusiva estrutura de fixação do núcleo elétrico suporta ajuste rápido de dimensão para bobinas de diversas especificações. Nenhuma calibração mecânica complicada é necessária durante a troca de produtos, melhorando efetivamente a eficiência geral da produção da linha.
2.2 Três modos de trabalho opcionais proporcionam produção flexível-de processo completo
2.2.1 Modo 1: Processamento síncrono de ligação de enrolamento e fita
No modo de ligação, o cabeçote de gravação rastreia automaticamente a velocidade de operação do enrolamento para terminar o enrolamento do isolamento de forma síncrona com o progresso do enrolamento; duas unidades de trabalho funcionam coordenadamente sem interferência mútua de velocidade, reduzindo a taxa de defeitos causada por enrolamento e empacotamento assíncronos.
2.2.2 Modo 2 e 3: Operação de enrolamento único independente/gravação única
Os usuários podem alternar livremente para o modo independente-somente enrolamento ou somente gravação-de acordo com as ordens de produção reais. O modo de-função única oferece suporte ao retrabalho disperso de produtos semi{4}}acabados e ao arranjo de processamento separado, melhorando significativamente a taxa de utilização do equipamento para produção de vários-variedades de pequenos-lotes.
2.3 Disposição de fios de alta-precisão e sistema de enrolamento-multi{2}}fios
2.3.1 Armazenamento Automático de Fios e Estrutura de Enrolamento Simultâneo de Vários{1}diâmetros
Equipada com um anel de armazenamento de fio equipado com guia automática de fio e sistema de organização automática de fio, a máquina realiza o enrolamento simultâneo de vários fios de cobre com diferentes diâmetros de fio, satisfazendo requisitos complexos de enrolamento de bobina personalizado de componentes eletrônicos-de última geração.
2.3.2 Arranjador de fio ativo de-grupo duplo com controle preciso de tensão
Dois conjuntos de arranjadores de fio ativo-rotativos de núcleo adotam uma estrutura de fixação de balancim elétrico, combinando com o sintonizador fino-de deslocamento do volante dianteiro e o tensor de fio elástico automático. A tensão constante do fio evita quebra do fio, enrolamento solto e camadas irregulares da bobina, estabilizando a consistência dimensional da bobina acabada.
3, Valor da aplicação e perspectiva de mercado de equipamentos integrados de cabeça dupla-
3.1 Benefícios Econômicos Abrangentes para Fabricantes Finais
3.1.1 Custo de mão de obra e economia de espaço
Design de cabeça dupla-integradofunde dois procedimentos de trabalho separados em uma estação de trabalho, eliminando um procedimento intermediário de rotatividade e reduzindo a necessidade de operadores e a ocupação da oficina em comparação com duas máquinas independentes.
3.1.2 Promoção de rendimento do produto
A ligação síncrona e o controle de tensão constante melhoram a uniformidade do enrolamento e da fita, reduzem a taxa de rejeição de isolamento, ajudando os fabricantes a reduzir o desperdício de matéria-prima e a perda de qualidade pós{0}}venda.
3.2 Ampla cobertura de aplicações em indústrias downstream
3.2.1 Campos de Produto Aplicáveis
O equipamento é amplamente compatível com transformadores de potência, transformadores de corrente, indutores, bobinas de estrangulamento de iluminação e bobinas eletrônicas de novas energias, abrangendo mercados fotovoltaicos, pilha de carregamento, controle industrial e eletrodomésticos que dão suporte aos mercados de produção de componentes em todo o mundo.
4, recomendação do produto: Máquina de enrolamento e gravação de cabeças duplas KXY-600WT
Combinando todas as tecnologias avançadas de-enrolamento de cabeçote duplo e núcleo de gravação acima, nosso modelo principal KXY-600WTherda totalmente todas as seis configurações funcionais principais de equipamentos integrados de-cabeça dupla.
Otimizado em estrutura mecânica, sistema de servocontrole e layout elétrico, o KXY-600WT melhora ainda mais a estabilidade de funcionamento e o desempenho de operação contínua a longo prazo.
Ele oferece suporte à troca rápida de especificações para dezenas de tipos de bobinas, adapta-se à produção padronizada em massa e à fabricação personalizada de pequenos-lotes flexíveis simultaneamente.
Os fabricantes globais de transformadores e indutores podem selecionar o KXY-600WT para atualizar as linhas de produção existentes, realizar a integração de enrolamentos e embalagens de isolamento, reduzir custos de fabricação abrangentes e aumentar a competitividade dos produtos principais em uma competição acirrada de mercado.
Sinta-se à vontade paraentre em contato com nossa equipe de vendaspara parâmetros detalhados, teste de fábrica e cotação favorável.
