Máquina enroladora de bobina toroidal automática de alta precisão

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Máquina enroladora de bobina toroidal automática de alta precisão
Detalhes
Nome: Máquina de enrolamento de bobina toroidal totalmente automática inteligente KXS-910
Modelo: KXS-910
Fonte de alimentação: 220V/110V 50/60HZ
Pressão do ar: 0,6Kpa-0,8Kpa
Diâmetro máximo do fio: 0,5 mm
Diâmetro mínimo do fio: 0,1 mm
Classificação de produto
Máquina de enrolamento CNC totalmente automática Toroid
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Descrição

Visão geral do produto

 

OMáquina bobinadora de bobina toroidal inteligente totalmente automática KXS-910é um sistema de enrolamento CNC compacto e de alta velocidade desenvolvido para produção em massa de transformadores toroidais de pequeno a médio porte, indutores, filtros e bobinas de sensores. Projetado para alta precisão e fácil operação, oferece qualidade de enrolamento consistente e, ao mesmo tempo, reduz custos de mão de obra e configuração.

 

High‑precision Automatic Toroidal Coil Winding Machine

Parâmetros técnicos principais

 

1

Modoel

KXS-910

2

Fonte de energia

220 V/110 V 50/60 Hz

3

Pressão do ar

0,6Kpa-0,8Kpa

4

Diâmetro máximo do fio

0,5mm

5

Diâmetro mínimo do fio

0,1 mm

6

Diâmetro externo máximo acabado

40-120mm

7

Mínimo concluídoPousadadiâmetro

12mm

8

Altura máxima do produto acabado

28mm

9

Controle de espaçamento entre linhas

Controle de programação

10

Controle de enrolamento seccional

Controle de programação

11

Controle de enrolamento cumulativo

Controle de programação

12

Motor de cabo

Motor de passo híbrido

13

Motor principal

servo motor

14

Velocidade de enrolamento

Ajustável, o equipamento mais rápido é 1400rpm

15

Dimensão física

900mm*900mm*1500mm

16

Peso

Pontos problemáticos da indústria resolvidos por 75kg

 

Pontos problemáticos da indústria resolvidos

 

Resolva o problema debaixa eficiência de produção: O enrolamento de alta velocidade de 3.000 RPM melhora muito a produção em comparação com equipamentos manuais e semiautomáticos.

Resolva o problema dequalidade do produto instável: O monitoramento da tensão em tempo real e o controle preciso eliminam diferenças de qualidade do lote.

Resolva o problema dealto custo de mão de obra: A operação totalmente automática reduz a dependência de trabalhadores qualificados seniores.

Resolva o problema dedifícil ajuste de parâmetros: Programação CNC de uma tecla, operação simples, ciclo curto de treinamento do trabalhador.

 

Vantagens Únicas Diferenciadas

 

1. Núcleo CNC autônomo de próxima-geração

 

Afastando-se das arquiteturas de PLC convencionais típicas de máquinas de bobinagem padrão da indústria, este sistema integra um processador CNC inteligente proprietário-contido. O cenário de controle apresenta rastreamento de telemetria em{2}}tempo real, um banco de dados de receitas dinâmico e centralizado (suportando salvamento e recuperação instantânea de programas) e uma grade de alerta de diagnóstico automatizada. A interface otimizada simplifica os protocolos de programação, permitindo que os operadores configurem perfis complexos de enrolamento de vários{4}estágios em menos de 180 segundos-aumentando significativamente a capacidade do processo em comparação com estruturas de controle legadas.

 

2. Arquitetura de estabilização cinética anti-harmônica

 

O sistema de transmissão mecânico é construído utilizando rolamentos importados premium de baixa{0}}tolerância combinados com trens de engrenagens de alta-durabilidade e resistentes ao desgaste-alojados em um chassi estrutural anti{3}}vibração. Essa rigidez estrutural suprime harmônicos mecânicos e picos de inércia, garantindo uniformidade absoluta na tensão da bobina e no passo estrutural, mesmo durante ciclos de serviço contínuos e de alta-velocidade, atingindo3.000 RPM. Essa engenharia de precisão elimina a frouxidão estrutural e o deslocamento lateral da camada, que frequentemente afetam máquinas de produção-de nível inferior.

 

3. Escalabilidade de cenário duplo-e versatilidade modular

 

Embora otimizado para deposição de fios de micro{0}}calibre e ultra{1}}precisão, o layout da máquina apresenta portas de expansão elétricas e mecânicas integradas para conjuntos de enrolamentos de{2}}calibração pesada e acessórios universais. Essa flexibilidade modular permite rápida adaptação em campo para processar transformadores toroidais de{4}fio médio e indutores de potência-para serviços pesados. Ao facilitar a produção de vários-aplicativos em uma plataforma de hardware unificada, o sistema reduz drasticamente as despesas de capital (CAPEX) para instalações de fabricação.

 

4. Sincronização de grade universal e geometria ergonômica

 

O subsistema-de condicionamento de energia interno foi projetado para compatibilidade global, adaptando-se automaticamente a ambos50Hze60Hzfrequências de fornecimento para garantir uma operação estável em redes elétricas internacionais. A IHM de alta-definição oferece suporte à implantação de software multi-língue para adaptação perfeita-da força de trabalho internacional, enquanto a geometria do chassi localizada e de baixo{4}}espaço permite integração perfeita em células de fabricação de alta-densidade ou com restrição espacial-.

 

5. Suporte técnico ao ciclo de vida e engenharia personalizada

 

Cada sistema é apoiado por uma estrutura de suporte industrial que inclui assistência de diagnóstico remoto global, módulos abrangentes de treinamento operacional-guiados por vídeo e acesso de longo-prazo à cadeia de suprimentos a componentes especializados e peças de desgaste. Em contraste com unidades de produção padrão e rígidas-prontas para uso-, a plataforma de engenharia oferece suporte a ampla personalização estrutural,-incluindo modificações sob medida para geometrias de núcleo não{6}}padrão, perfis de fios extremos e condições de fabricação exclusivas.

 

High‑precision Automatic Toroidal Coil Winding Machine Display

 

Indústrias de aplicação

 

Pequenos transformadores toroidais

Indutores de potência e bobinas de estrangulamento

Filtros EMI/RFI

Bobinas para dispositivos médicos

Componentes eletrônicos automotivos

Sensores de controle industrial

Transformadores de telecomunicações

 

Por que escolher os EUA?

 

Comparado com equipamentos de bobinagem convencionais, nosso modelo inteligente integra alta precisão, automação total e adaptabilidade multicenas, com maior eficiência de produção, qualidade mais estável e maior escalabilidade. É o equipamento de produção preferido para as empresas atualizarem a automação e melhorarem a competitividade dos produtos.

 

Certificação e garantia pós-venda

 

Todos os componentes principais são peças importadas de alta qualidade, com longa vida útil e desempenho estável. A máquina passa por rigorosos testes de fábrica antes da entrega. Nós fornecemosorientação técnica remota global, vídeo de treinamento de operação em vários idiomas, garantia de 2 anos para a máquina inteira e suporte técnico vitalício, que é incomparável por muitos pequenos fabricantes com serviço pós-venda apenas de curto prazo.

 

Indústrias de aplicação típicas

 

É amplamente utilizado em campos de fabricação de eletrônicos de alta precisão, como eletrônicos automotivos, equipamentos médicos, sensores de controle industrial, novos acessórios de energia, fontes de alimentação de comunicação e módulos de controle de eletrodomésticos, atendendo fábricas de componentes eletrônicos, fabricantes de transformadores e empresas de montagem eletrônica em todo o mundo.

 

Análise de valor custo-benefício

 

Comparado com equipamentos de bobinagem importados de alta qualidade, nosso modelo inteligente tem a mesma precisão e estabilidade, mas com menor custo de aquisição e ciclo de entrega mais rápido. Comparado com equipamentos domésticos comuns, tem vida útil mais longa, menor taxa de falhas e maior eficiência de produção, trazendo maior retorno do investimento a longo prazo para os clientes.

 

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